本钢炼钢厂精炼车间一段丁班是一支17人的青年团队，平均年龄30岁，其中本科学历5人，专科学历7人，仅高级工就有14入。他们承担着1“LF炉等4个处理位转炉钢水的再次冶炼和钢水成份内控合格串丶中包温合格率及钢铁料消耗等多项重要考核指标。面对这样一支重要岗位的青年团队，车间领导从抓学习抓劳动竞赛人手，除了给他们购买技术书籍和建立师徒“结丶帮丶带：互帮对手外，还每月组织两次学习操作交流会及反事故演练。在班长丶主操和平台三个工种的每个岗位上，每个职工都有“一本帐”：主操工的钢水成份丶温度丶生产节奏，平台工的还原渣，丶温度和成份，班长与各岗位的生产协调丶组织造好还原渣等等。这一本本“帐”记载着他们成长与成功的历史。

　　去年年初，在X70管线钢的生产中，气体氮的增加严重影响了钢水质量，为及时完成订单，解决这一难题，丁班各岗位骨干在车间领导和技术人员的带领下逐步查找难点，大胆实践，运用稳定起弧丶确保起弧时的埋弧效果和合理渣料配比及合适的脱氧材料等方法，终于克服了这一难关，完成了任务，同时掌握了这一技术，使增N量控制在10PPm以下，达到了国内国际同行业的领先水平。

　　在开展创建学习型丶技术型班组实践活动中，丁班的青年们在车间技术人员的支持下，积累总结了“低si钢快速脱防回硅法”丶“防止双工位钢水涨渣”及“钢水温度丶成份一次命中”等操作方法，实现了I#LF炉连续炉7炉碳硅铝镇静钢的快速脱硫问题;根据各处理位的特点对“造好还原渣丶AHF排渣后加合金丶KH循环过程加合金等方法提高了合金的收得串，年节约吨钢成本70余万元;对喷粉枪修旧利废丶节省铝粉，年节约成本上百万元;科学使用定氧偶头，节约40万元;避免钢水返炉，节约185万元。